Co to jest Lean Enterprise?
Termin „Lean Enterprise” odnosi się do zasady produkcji stwierdzającej, że jakikolwiek element przedsiębiorstwa, który nie odnosi bezpośrednich korzyści z produktu końcowego, jest zbędny. Lean Enterprise koncentruje się na tworzeniu wartości, eliminując jednocześnie odpady i nieistotne procesy. O najcenniejszych elementach produktu lub usługi decydują w dużej mierze konsumenci, w oparciu o uznaniowy dochód, jaki są gotowi zapłacić za produkt.
Kluczowe dania na wynos
- Lean enterprise to termin biznesowy opisujący praktykę zmniejszania lub eliminowania nieefektywności w procesie produkcyjnym. Podstawowe zasady Lean Enterprise zostały opracowane przez Toyota Production Corporation (TPS) Toyota Motor Corporation i program Lean Six Sigma Motoroli, z których oba usuwają stres marnotrawstwo elementów produkcji. Głównym celem jest rozpoznanie i zwiększenie wartości produktów lub usług dla klientów, których perspektywy i zwyczaje konsumenckie ostatecznie określają dyrektywy lean enterprise.
Zrozumienie Lean Enterprise
Lean Enterprise jest czasem po prostu określany jako „lean”. Chociaż oba terminy stały się popularne w latach 90., sama koncepcja została opracowana przez Toyota Motor Corporation, kiedy wprowadzono Toyota Production System (TPS). Ta zintegrowana filozofia zarządzania społeczno-technicznego, opracowana przez Eiji Toyota i Taiichi Ohno, była praktykowana w latach 1948–1975. Filozofia lean enterprise została zainspirowana również przez giganta telekomunikacyjnego Motoroli, który w 1986 r. Wdrożył zasadę produkcji znaną jako Lean Six Sigma. metodologia kontroli wykorzystuje przegląd danych w celu ograniczenia błędów i wad w procesie produkcyjnym. W swojej istocie firma, która wdraża Lean Enterprise, łączy te dwie dyscypliny, aby zmaksymalizować wartość dla klientów, jednocześnie redukując pieniądze i zasoby wydane na tworzenie danych produktów i usług.
Zasady Lean Enterprise
Według Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, napisanego wspólnie przez ekonomistów Jamesa Womacka i Daniela T. Jonesa, lean lean charakteryzuje się następującymi pięcioma głównymi zasadami:
- Wartość: dotyczy to sposobu, w jaki klienci końcowi cenią określony produkt lub usługę w związku z ich potrzebami lub potrzebami. Strumień wartości: rozkłada cykl życia produktu lub usługi, w tym nabywanie surowców, produkcję towarów, sprzedaż i dostawę zapasów oraz ostateczne zużycie produktów przez użytkowników końcowych. Przepływ: Jeśli jakakolwiek iteracja strumienia wartości jest stagnacyjna lub nieefektywna, uznaje się ją za marnotrawną i sprzeczną z tworzeniem wartości dla klienta. Pull: jest to dyrektywa stwierdzająca, że nic nie powinno być produkowane, dopóki nie będzie wyraźnego popytu lub oficjalnych zamówień od klientów. Doskonałość: etos ten stanowi, że każdy element procesu, który powoduje gorszą jakość produktu, zostanie wycięty z procesu produkcyjnego.
Lean Enterprise i Lean Six Sigma
Poprzez intensywne zapożyczanie ideałów z zasad Lean Six Sigma, lean lean stara się wyeliminować „muda”, japoński termin, który z grubsza przekłada się na „marnotrawstwo” i odnosi się do nieefektywności, które można radykalnie zmniejszyć lub odrzucić. W szczególności następujące osiem odrębnych kategorii obejmuje mudę, łatwo zapamiętywaną przez akronim „UPTIME” dla efektów, Oprodukcji, Oitingu, Nużytego talentu, T ransportacji, I nventory, Motion, E xtra-Processing.
Termin „muda” jest często używany w połączeniu z japońskimi słowami „mura” (nierówność) i „muri” (nadmierność), które oba mogą ograniczać nieefektywność produkcji.
