Jaka jest metoda kontroli jakości według Taguchi?
Metoda kontroli jakości Taguchi to podejście do inżynierii która podkreśla rolę badań i rozwoju (R&D), projektowanie i rozwój produktu w celu ograniczenia występowania wad i usterek w wytwarzanych towarach.
Ta metoda, opracowana przez japońskiego inżyniera i statystę Genichi Taguchi, uważa, że projekt jest ważniejszy niż proces produkcyjny w kontroli jakości, mający na celu wyeliminowanie odchyleń w produkcji, zanim się pojawią.
Kluczowe dania na wynos
- W inżynierii metoda kontroli jakości Taguchi koncentruje się na projektowaniu i rozwoju w celu tworzenia wydajnych, niezawodnych produktów. Jej założyciel, Genichi Taguchi, uważa projekt za ważniejszy niż proces produkcyjny w kontroli jakości, starając się wyeliminować odchylenia w produkcji, zanim będą mogły. Firmy takie jak Toyota, Ford, Boeing i Xerox przyjęły tę metodę.
Zrozumienie metody kontroli jakości Taguchi
Metoda Taguchi ocenia jakość jako obliczenie straty dla społeczeństwa związanej z produktem. W szczególności utrata produktu jest określona przez zmiany i odchylenia w jego funkcji, a także szkodliwe skutki uboczne, które wynikają z produktu.
Strata wynikająca ze zmian funkcji jest porównaniem tego, jak bardzo każda jednostka produktu różni się sposobem działania. Im większa ta wariancja, tym większa utrata funkcji i jakości. Można to przedstawić jako wartość pieniężną wskazującą na wpływ użytkowania na wady produktu.
Przykład metody kontroli jakości Taguchi
Na przykład, jeśli produkt jest precyzyjnym wiertłem, które musi konsekwentnie wiercić otwory o dokładnych rozmiarach we wszystkich materiałach, na których jest używany, część jego jakości zależy od tego, jak bardzo jednostki produktu różnią się od tych norm. W metodzie kontroli jakości Taguchi nacisk kładziony jest na badania i projektowanie, aby zapewnić, że każda jednostka produktu będzie ściśle odpowiadała specyfikacjom projektowym i działała dokładnie tak, jak została zaprojektowana.
Uwagi specjalne
Strata na szkodliwych skutkach ubocznych dla społeczeństwa świadczy o tym, czy konstrukcja produktu może z natury prowadzić do negatywnego wpływu. Na przykład, jeśli obsługa precyzyjnego wiertła może spowodować obrażenia ciała operatora z powodu jego konstrukcji, nastąpi utrata jakości produktu.
Zgodnie z metodą Taguchi prace wykonane na etapie projektowania miałyby na celu zminimalizowanie możliwości wykonania wiertła w taki sposób, aby jego użycie mogło spowodować obrażenia operatora.
Z wyższej perspektywy metoda Taguchi będzie również dążyć do obniżenia kosztów korzystania z produktu przez społeczeństwo, takich jak projektowanie towarów, które będą bardziej wydajne w działaniu niż wytwarzanie odpadów. Na przykład wiertło można zaprojektować tak, aby zminimalizować potrzebę regularnej konserwacji.
Historia metody kontroli jakości Taguchi
Genichi Taguchi, japoński inżynier i statystyk, zaczął formułować metodę Taguchi, opracowując system przełączania telefonu dla japońskiego przedsiębiorstwa Electrical Communication Laboratory w latach 50. XX wieku. Korzystając ze statystyk, dążył do poprawy jakości wytwarzanych towarów.
W latach osiemdziesiątych idee Taguchi zaczęły zyskiwać na znaczeniu w świecie zachodnim, co doprowadziło go do sławy w Stanach Zjednoczonych, odnosząc już sukcesy w rodzinnej Japonii. Znane światowe firmy, takie jak Toyota Motor Corp. (TM), Ford Motor Co. (F), Boeing Co. (BA) i Xerox Holdings Corp. (XRX) przyjęły swoje metody.
Krytyka metody kontroli jakości Taguchi
Metody Taguchiego nie zawsze były dobrze przyjmowane przez zachodnich statystyk. Jednym z największych zarzutów przeciwko jego metodyce kontroli jakości jest to, że jest ona niepotrzebnie skomplikowana. W rzeczywistości niektórzy sceptycy twierdzą nawet, że doktorat z matematyki jest wymagany, aby to zrozumieć.
