Co to jest kontrola jakości?
Kontrola jakości (QC) to proces, w ramach którego firma dąży do zapewnienia, że jakość produktu jest utrzymywana lub ulepszana przy zmniejszonych lub zerowych błędach. Kontrola jakości wymaga od firmy stworzenia środowiska, w którym zarówno kierownictwo, jak i pracownicy dążą do perfekcji. Odbywa się to poprzez szkolenie personelu, tworzenie wzorców jakości produktów i testowanie produktów w celu sprawdzenia statystycznie istotnych zmian.
Głównym aspektem kontroli jakości jest ustanowienie dobrze określonych kontroli. Te elementy sterujące pomagają znormalizować zarówno produkcję, jak i reakcje na problemy z jakością. Ograniczenie miejsca na błędy poprzez określenie, które działania produkcyjne mają zostać zakończone, dzięki czemu personel zmniejsza szansę, że pracownicy będą zaangażowani w zadania, do których nie mają odpowiedniego przeszkolenia.
Kontrola jakości
Kluczowe dania na wynos
- Kontrola jakości (QC) to proces, w ramach którego firma dąży do zapewnienia, że jakość produktu jest utrzymywana lub ulepszana przy zmniejszonych lub zerowych błędach. Kontrola jakości obejmuje testowanie jednostek i ustalenie, czy mieszczą się one w specyfikacjach produktu końcowego. Kontrola jakości stosowana w firmie jest wysoce zależna od produktu lub branży i istnieje kilka technik pomiaru jakości.
Zrozumienie kontroli jakości
Kontrola jakości obejmuje testowanie jednostek i ustalenie, czy mieszczą się one w specyfikacjach produktu końcowego. Celem testów jest określenie wszelkich potrzebnych działań naprawczych w procesie produkcyjnym. Dobra kontrola jakości pomaga firmom spełniać wymagania konsumentów dotyczące lepszych produktów.
Testy jakości obejmują każdy etap procesu produkcyjnego. Pracownicy często zaczynają od testowania surowców, pobierają próbki z linii produkcyjnej i testują gotowy produkt. Testy na różnych etapach produkcji pomagają określić, gdzie występuje problem produkcyjny i jakie kroki zaradcze należy podjąć, aby temu zapobiec w przyszłości.
Kontrola jakości stosowana w firmie jest wysoce zależna od produktu lub branży. W produkcji żywności i leków kontrola jakości obejmuje upewnienie się, że produkt nie wywołuje zachorowań konsumenta, dlatego firma przeprowadza badania chemiczne i mikrobiologiczne próbek z linii produkcyjnej. Ponieważ wygląd gotowej żywności wpływa na postrzeganie przez konsumentów, producenci mogą przygotować produkt zgodnie z instrukcją na opakowaniu w celu kontroli wizualnej.
W produkcji samochodów kontrola jakości koncentruje się na sposobie, w jaki części pasują do siebie i współdziałają ze sobą, zapewniając, że silniki działają płynnie i wydajnie. W elektronice testowanie może obejmować użycie mierników mierzących przepływ prądu.
Techniki kontroli jakości
Istnieje kilka metod pomiaru wydajności kontroli jakości. Karta kontroli jakości to grafika, która pokazuje, czy próbkowane produkty lub procesy spełniają ich zamierzone specyfikacje - a jeśli nie, stopień, w jakim różnią się one od tych specyfikacji. Kiedy każdy wykres analizuje określony atrybut produktu, nazywa się go wykresem jednoczynnikowym. Kiedy wykres mierzy wariancje w kilku atrybutach produktu, jest nazywany wykresem wielowymiarowym.
Losowo wybrane produkty są testowane pod kątem określonego atrybutu lub atrybutów śledzonych przez wykres. Popularną formą wykresu kontroli jakości jest wykres słupkowy X, w którym oś y na wykresie śledzi stopień, w jakim akceptowalna jest wariancja testowanego atrybutu. Oś X śledzi testowane próbki. Analiza wzoru wariancji przedstawionego na karcie kontroli jakości może pomóc ustalić, czy defekty występują losowo czy systematycznie.
Metoda kontroli jakości Taguchi to kolejne podejście, które podkreśla rolę badań i rozwoju, projektowania produktu i rozwoju produktu w ograniczaniu występowania wad i uszkodzeń produktów. Metoda Taguchi uważa, że projekt jest ważniejszy niż proces produkcyjny w kontroli jakości i próbuje wyeliminować odchylenia w produkcji, zanim będą mogły wystąpić.
Rola inspektorów kontroli jakości
Inspektorzy kontroli jakości chronią konsumenta przed wadliwymi produktami, a firmę przed szkodą dla jej reputacji z powodu gorszych procesów produkcyjnych. Jeśli proces testowania ujawni problemy z produktem, inspektor może sam rozwiązać problem, zwrócić produkt do naprawy lub oznaczyć go do odrzucenia. Gdy pojawią się problemy, inspektor powiadamia przełożonych i współpracuje z nimi w celu rozwiązania problemu.
