Teoria zarządzania operacjami to zestaw praktyk stosowanych przez firmy w celu zwiększenia wydajności produkcji. Zarządzanie operacyjne dotyczy kontrolowania procesu produkcyjnego i operacji biznesowych w najbardziej efektywny możliwy sposób.
Kluczowe dania na wynos
- Teoria zarządzania operacjami obejmuje strategie stosowane przez firmy w celu zwiększenia wydajności operacji i produkcji. Aby działać wydajnie, firmy powinny wykorzystywać najmniej potrzebnych zasobów i dążyć do spełnienia wymagań klienta do najwyższego możliwego standardu. Maksymalizacja zasobów wiąże się z zarządzaniem surowcami i praca jest wykorzystywana do tworzenia towarów i usług końcowych. Nowoczesne zarządzanie operacjami składa się z czterech teorii: przeprojektowanie procesów biznesowych (BPR), sześć sigma, lean leaning i rekonfigurowalne systemy produkcyjne.
Zrozumienie teorii zarządzania operacjami
Zarządzanie operacyjne wiąże się z pewnymi obowiązkami. Jednym z tych obowiązków jest zapewnienie, że firma działa skutecznie, zarówno pod względem zużycia jak najmniejszej ilości niezbędnych zasobów, jak i spełniania wymagań klientów zgodnie z najwyższymi standardami ekonomicznie opłacalnymi.
Zarządzanie operacyjne obejmuje zarządzanie procesem, w którym surowce, siła robocza i energia są przekształcane w towary i usługi. Umiejętności ludzi, kreatywność, racjonalna analiza i wiedza technologiczna są ważne dla sukcesu w zarządzaniu operacjami.
Zarządzanie operacjami historycznymi a nowoczesne zarządzanie operacjami
W historii działalności biznesowej i produkcyjnej podział pracy i postęp technologiczny wpłynęły korzystnie na produktywność firmy. Systematyczne mierzenie wydajności i obliczanie za pomocą formuł było nieco niezbadaną nauką przed wczesną pracą Fredericka Taylora w tej dziedzinie.
W 1911 r. Taylor opublikował swoje zasady zarządzania operacjami naukowymi, charakteryzujące się czterema szczególnymi elementami: rozwijaniem prawdziwej nauki o zarządzaniu, naukowym wyborem skutecznego i wydajnego pracownika, edukacją i rozwojem pracowników oraz bliską współpracą między zarządem a personelem.
Nowoczesne zarządzanie operacyjne opiera się na czterech teoriach: przeprojektowaniu procesów biznesowych (BPR), rekonfigurowalnych systemach produkcyjnych, six sigma i lean manufacturing. BPR został opracowany w 1993 roku i jest strategią zarządzania przedsiębiorstwem, która koncentruje się na analizie i projektowaniu przepływu pracy i procesów biznesowych w firmie. Celem BPR jest pomoc firmom w radykalnej restrukturyzacji organizacji poprzez zaprojektowanie procesu biznesowego od podstaw.
Konfigurowalne systemy produkcyjne to systemy produkcyjne zaprojektowane w celu uwzględnienia przyspieszonych zmian w strukturze, sprzęcie i oprogramowaniu. Pozwala to systemom szybko dostosować się do wydajności, do której mogą kontynuować produkcję i jak wydajnie działają w odpowiedzi na zmiany rynkowe lub wewnętrzne zmiany systemowe.
Six Sigma to podejście, które koncentruje się na jakości. Został opracowany przede wszystkim w latach 1985–1987 w firmie Motorola. Słowo „sześć” odnosi się do granic kontrolnych, które są umieszczone przy sześciu standardowych odchyleniach od średniej rozkładu normalnego. Jack Welch z General Electric podjął inicjatywę przyjęcia metody sześciu sigma w 1995 roku, co przyniosło temu podejściu ogromną popularność. Co sześć projektów sigma w firmie ma określoną sekwencję kroków i cele finansowe, takie jak zwiększenie zysków lub zmniejszenie kosztów. Narzędzia stosowane w procesie sześciu sigma obejmują wykresy trendów, obliczenia potencjalnych wad i inne współczynniki.
Lean Manufacturing to systematyczna metoda eliminacji odpadów w procesie produkcyjnym. Teoria lean opiera się na odpadach powstających w wyniku przeciążenia lub nierównomiernego obciążenia pracą. Teoria ta traktuje wykorzystanie zasobów z jakiegokolwiek innego powodu niż tworzenie wartości dla klientów jako marnotrawstwo i dąży do jak największej eliminacji marnotrawstwa wydatków na zasoby.
