Co to jest MRP o zamkniętej pętli?
MRP (Closed Loop Manufacturing Resource Planning) to system oprogramowania wykorzystywany przez firmy do planowania produkcji i kontroli zapasów.
System zawiera funkcję informacji zwrotnej, która umożliwia ciągłe sprawdzanie i dostosowywanie planów. MRP w zamkniętej pętli synchronizują plany zakupu lub zakupu materiałów z głównym harmonogramem produkcji. Dane wejściowe do systemu obejmują bio materiałów, pliki stanu zapasów i główne harmonogramy produkcji. System przekazuje informacje o ukończonej produkcji i dostępnych materiałach do systemu MRP, dzięki czemu plany produkcji można dostosować do wydajności i innych wymagań. System nazywany jest MRP w zamkniętej pętli ze względu na funkcję sprzężenia zwrotnego, która jest również nazywana „zamykaniem pętli”.
Kluczowe dania na wynos
- MRP z zamkniętą pętlą to oprogramowanie do planowania produkcji i kontroli zapasów z funkcją sprzężenia zwrotnego, które umożliwia dynamiczne korekty procesów. Zostało ono opracowane w latach 70. XX wieku jako następca wcześniejszych systemów planowania wymagań w zakresie materiałów otwartych. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP)) i MRP II zastąpiły systemy MRP o zamkniętej pętli.
Zrozumienie MRP w zamkniętej pętli
MRP o zamkniętej pętli opracowany w latach 70. XX wieku jako następca wcześniejszych systemów planowania wymagań w zakresie materiałów otwartych, które mogły otrzymywać informacje, ale nie miały mechanizmu do otrzymywania informacji zwrotnych. Dzięki temu ulepszeniu systemy mogą zarządzać głównymi harmonogramami produkcji (MPS), pokierować planowaniem wydajności i działaniami w hali produkcyjnej oraz generować zmiany w harmonogramie. Systemy MRP o zamkniętej pętli są przydatne w produkcji szerokiej gamy rodzajów produkcji, w tym produktów dostosowanych do indywidualnych potrzeb, a także produktów seryjnych o dużej objętości. Zalety MRP w zamkniętej pętli obejmują zmniejszenie zapasów (i powiązane koszty), szybkie zamówienia i czasy realizacji, lepszą reakcję na zapotrzebowanie klientów, krótszy czas dostawy i lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnych.
Ponieważ mają one funkcję sprzężenia zwrotnego, systemy z zamkniętą pętlą pomagają również producentowi włączyć proces zwrotu do swojej pętli produkcyjnej. W tym kontekście zwroty odnoszą się do produktów odsyłanych przez klientów indywidualnych i kanały detaliczne, a także zwrotów z procesu jakości z powrotem do hali produkcyjnej.
Producenci, którzy korzystają z systemów MRP, projektują własne lub kupują oprogramowanie, które mogą dostosować do swojego procesu produkcyjnego. Przy projektowaniu lub przechodzeniu na jeden, złożoność systemu może być przeszkodą, a czasy wdrażania, w tym szkolenia personelu i systemów testowych, mogą trwać od miesięcy do lat, w zależności od wielkości firmy.
Kontynuacja ewolucji systemów MRP
Systemy MRP o zamkniętej pętli są uważane za systemy drugiej generacji i od tego czasu zostały wyparte przez systemy planowania zasobów produkcyjnych (MRP II) i systemy planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Podczas gdy systemy MRP dotyczyły głównie materiałów używanych w procesie produkcyjnym, systemy MRP II i ERP zintegrowały dodatkowe aspekty, w tym finanse i księgowość, sprzedaż i marketing oraz zasoby ludzkie. Opierając się na funkcjonalności zawartej w zamkniętych systemach MRP, te nowsze systemy skorzystały z postępów w technologii obliczeniowej, aby wdrożyć symulacje prognozowania podaży i popytu oraz scenariusze „co, jeśli” i połączyć je z systemami zarządzania zapasami „just in time” (JIT). Głównymi dostawcami systemów oprogramowania ERP są Oracle, SAP, Microsoft, Sage i Netsuite, przy czym te dwie ostatnie specjalizują się w systemach zaprojektowanych z myślą o potrzebach średnich firm.
